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1)砂子供应来源不同，铸造用砂的纯度、烧结点;耐火度有很大差异。烧结点在1 200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂;浇结点在1 450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将减少粘砂。
2)湿型粘土砂中加人煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂。铸造用煤粉的灰分含量应小于10%。为防止型砂系统中失效煤粉及粉尘的积累，每个生产周期应淘汰一些旧砂并加人一些新材料。旧砂废弃量一般约为10%一15%，商洛冷芯盒制芯砂，薄壁铸件生产取下限，厚壁铸件生产取上限。
3)水玻璃砂由于混合物烧结点低，必须采用涂料。混砂中硅酸钠和旧砂不应过多，混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂。
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c及c当量的选择原则 c是树脂砂铸件的基本元素，c高有助于石墨化。
由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到*低程度，树脂砂铸件的含c量一般较高，在3.5%～3.9%之间，c当量在4.1%～4.7%之间。
铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将c当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流动性，对于树脂砂铸件而言，c当量的提高还会由于提高了铸件凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。
c含量过高，会引起石墨*浮。因此，树脂砂铸件中c当量的上限以不出现石墨*浮为原则。
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常用的经验计算方法还有不计算需要估算补缩的金属液，直接将热节园的直径乘个系数得出冒口直径。例如
简单铸件 d=（1.05~1.15）t 外形简单，冷芯盒制芯砂厂家地址，热节比较集中。
复杂铸件 d=（1.40~1.80）t 外形复杂，例如有许多筋条和铸件的其余部分连接。
中间类型 d=（1.15~1.40）t 介于以上两种之间。
铸造生产的条件千差万别，因素太多，以至于所有的计算公式都是近似的有条件的。往往一个公式不一定适用于所有的场合。所以公式中往往有取值范围较大的系数供用户结合本单位的情况选择。
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