运行机器设备时，我秘注的往往是安全问题、机器效率问题、机器安全问题、机器保护问题等等。因此，我们使用造型机时必须注意留意出现的各类问题并尽快解决。
全自动造型机运行中的注意事项：
1、一周检查水管、气管、油管及电路接头是否松动，地脚螺栓及传动紧固件。
2、一月协助电工轻吹电柜灰尘。
3、全自动造型机设备运行出现异常停顿时，按急停，然后参看故障查询。
4、造型机出现故障必须通知电炉及混砂。
5、中铸机械全自动造型机厂家提醒您下班前，必须将浇注完的型箱推出浇注区，以免下一班造型时，砂型脱落掉砂。清扫造型区域卫生，给下一班准备足够砂芯，脱模剂（煤油）等辅料。
6、配合浇注紧密联合，不需要造型时及时通知混砂，以免斗内型砂长时间不用而干燥。
7、危及到人生安全或设备损坏时，红色按急停按钮。
造型机有什么类别？各个类别之间的区别是什么呢？中铸来为大家讲解：
中铸生产的全自动造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
全自动造型机最早出现于19世纪中期，早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。全自动造型线按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式造型机和抛砂机。全自动造型机由机身、起模机构、震击压实机构、转臂压头部分及气动管路系统等部件组成。
1、机身为一坚固的空心框架工件，上部支撑转臂压头部分，压实时转臂勾住机身使压实力由机身承受，机身与震击机构用螺栓连接在一起，转臂压头部分，压头固定在可以回转的摇臂上，压头有螺旋升降机可根据砂箱高度调至压头至砂箱的距离。
2、转臂是通过手拉阀控制油缸活塞往返运动，实现正臂和转臂运动。
3、起模结构由两只起模缸、连杆、平衡轴、起模台、起模杆等组成，起模缸启动时带动连杆、平衡轴、起模台使四根顶杆同时顶起砂箱起模。
4、震击压实结构。采用弹簧微震气动压实结构，压实震击使震动增加。起模时夹紧气缸将震实缸体锁紧，落模时夹紧气缸松开。
5、气动管路系统：输入的压缩空气，经空气过滤器去除压缩空气中的水及杂质，然后经油雾器注入润滑油，供给各气动元件和机构，机器动作由手拉阀控制台实现。
6、气源供给和润滑。机器是由气源作能源和油做润滑来实现工作的。进气压力大小和油量大小分别由减压阀和调油阀来调节。气源经过油雾器时根据虹吸原理将油吸入管路，雾状进入各管路系统进行润滑。智能制造的今天，铸造行业亦不断往机器自动造型发展，中铸全自动造型机、全自动水平分型造型生产线、全自动造型线、自动铸造造型机、全自动铸造造型机、自动化造型机，全力帮助铸造企业迈向自动造型新模式，进入低成本、低能耗、高效率新时代。机器代人，打造全自动造型交钥匙工程。详细了解：全自动造型机，马上开启自动化制造新模式。
中铸提供的全自动造型机有什么传统人工造型机有什么区别呢？为什么要选择中铸造型机？下面是中铸造型机优于传统造型机的讲解！
全自动造型机与传统的人工造型铸造有什么区别：
一、传统人工造型生产工艺：
1、传统手工制作方式，生产效率低，工作强度大；
2、技术工难招，人工成本高，成品率低；
3、占地面积大，环境脏、乱、差；
4、易损件多，铸件质量低下，生产费用高昂。
二、中铸全自动水平造型机：
1、造型质量稳定、高效，生产效率高，24小时运行；
2、全实现智能控制，自动化运行，培训操作简单；
3、外型美观、环境干净、无粉尘，占地面积小，安装方便；
4、运行成本低，安全可靠、维护方便，提供持续生产力。
上下射砂水平分型造型机中铸上下射砂自动化造型机量大从优：适合于大件且复杂的产品铸件，射砂无死角，多喷嘴任意调节，射砂均匀，操作简单效率更高。

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