美国原装进口磨粒流抛光设备 专业复杂型腔 交叉孔去毛刺机械利用上下油压缸体运动挤压的方式,使软体磨粒流经加工面的表面、内孔或端角,进行去毛边、倒角、及研磨的加工,并以往复运动来进行镜面加工,此种加工方式对于凹凸面与弯曲孔道等通常刀具达不到的复杂形状,是最适合的加工方法,特别是在气体、液体类流体的导通管内抛光的场合,因为其抛光痕迹和流体通过的方向一致,因此具有流体易于通过的优点,工后表面粗糙度可达ra<0.04um.
美国原装进口磨粒流抛光设备 专业复杂型腔 交叉孔去毛刺机械是一种最新的机械光表面处理方法,它是以磨料介质(加有磨粒的一种高分子可流动的弹性混合物),在磨料料抛光机控制的压力下研磨工件所需加工的表面,进行去毛刺、除飞边、磨圆角,以减少工件表面波纹度和粗糙度,是一种精密加工的超高光洁度工艺。
美国原装进口磨粒流抛光设备 专业复杂型腔 交叉孔去毛刺机械磨粒流加工最适合用在pvc挤出模具需要繁复手工精加工或形状复杂的工件,以及其他方法难以加工的部位。磨粒流加工也可应用于以滚筒抛光、震动抛光和其它大批量加工精度不够高、不够满意或加工时要受伤的工件。并且能有效的除去放电加工或激光加工后再生的脱层,以及前置工序加工表面所残留的残余应力。
美国原装进口磨粒流抛光设备 专业复杂型腔 交叉孔去毛刺机械磨粒流抛光机主要是以下三部分组成:一是磨粒流加工机床,他提供磨料存储及控制力度;二是高分子流体磨料,它是磨粒流加工的核心技术。这种高分子材料与磨粒粘结好而与金属不粘连,不挥发,能保证磨料有足够的弹性流动;三是夹具,夹具使工件定位,并与工件待加工表面构成流体磨料通道,并起导引流体磨粒流动作用。
磨粒流加工工艺的历史
磨粒流抛光机最早出现在美国马萨诸塞州dynetics公司开发的磨粒流加工工艺,当磨粒流最先出现时,它主要用于清除金属件中难于到达的内通道及相交部位的毛刺。它特别适用于加工难加工合金材料制成的结构复杂的航空元件。近年来, 它已被用于精加工流体动力元件中表面粗糙度要求达0.05微米的不能接近的内表面。
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